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  目前慢慢的变多的空间也都用木饰面来做装饰，木材本身特有的天然纹理，细腻深邃而不做作，不论在工装空间还是家居空间都是不二之选。

  颗粒板是以桉木、杨木和松木等速生木材为原料，机械粉碎成颗粒状再加胶水高温度高压力压制而成，简单理解为，里面是木材粉碎后的颗粒，颗粒比较大。

  颗粒板成型时所需的胶水量很少，最容易做成环保性高的板材，轻松可达到最新的国标E1级别。

  颗粒板的强度也很好，表面的平整度也相当高，最经常被用作柜体的承重侧板和层板，缺点就是防水性差，防潮性一般。

  密度板也叫中纤板，就是由木质的纤维制成的板材，原材料和工艺流程和颗粒板相似。

  颗粒板保留的是颗粒，密度板就研磨的更厉害变成了粉末状的植物纤维。虽然环保性、强度和防潮性都不如颗粒板，但是内部是纤维结构的，能轻松的做成各种造型。

  主要拿来做造型门板，一般的欧式、美式、烤漆等门板都是用密度板为基材来做的，它的强度不够，就很少拿来做柜体了。

  多层板也叫多层实木板、夹板、生态板等等，用速生木切成薄片，一层层垂直交错铺贴，每层都加胶水压制而成。

  生产过程中需要加入大量的胶水，甲醛含量的控制难度非常大，最大的优点就是防潮性很好，甚至丢到水中，短时间内的吸水膨胀率也很低。

  而木饰面板是将较珍贵树种的木材加工成0.1～1mm的微薄木切片，再将薄木片胶粘于基板上制成的板材。

  木饰面板的取材比较广泛，例如榉木、花梨木、枫木、桃花芯、西南桦、利等。

  木饰面板可分为3mm厚木饰面板（又称切片板）和微薄木饰面板（又称成品饰面板）。

  （1）尽可能的避免45°拼角（尤其是现场拼角），尽可能采用海棠角及侧面留缝工艺；

  上图是木饰面最常见的阳角处开裂的情况，之所以开裂，是因为在工厂制作和运输途中，以及现场的搬运及安装过程中，木饰面的阳角受到不同程度的磕碰。

  缺点：收口毕竟是在阳角上，后期开裂的风险较大，而且还会存在角度太过尖锐从而撞伤人的情况发生。

  不过，若采用5*5mm的海棠角，从设计角度来看，既为整体空间增加了细节，还不影响空间效果。

  注意，若采用把阳角收口变为在一侧平面收口的情况，应将平面上的工艺槽尽可能留在人的正常视线范围以外（非主视面）。

  对于阴角工艺缝，工艺缝内需贴皮或油漆处理，缝深度大小要跟大面木饰面的工艺缝深度相同。

  阴角不同于阳角，开裂的情况相对来说比较少见，所以在做木饰面阴角的深化时，大多数都会采用和石材阴角收口一样的方法来绘制节点图纸。

  但这样做会让木饰面受外界温度的影响，导致含水率的不稳定，从而形成收缩缝，最后导致阴角出现空洞的情况发生。

  虽然木材的收缩没法避免，但我们大家可以和木地板一样，在节点图上给木饰面的阴角留一些伸缩缝，保证它自身收缩后不至于从表面能看出来。

  （1）工艺缝槽内油漆(工艺缝 5mm ，做与大面相近的色漆，工艺缝≥5mm，槽内须贴木皮做面漆）；

  1、工艺缝尺度‹ 5mm时，只能做与大面相近的油漆来饰面，工艺缝≥5mm时，槽内则可贴木皮做油漆，所以，建议工艺缝的尺度≥5mm为宜。

  2、木饰面的拼缝处，应尽可能的避免人的视线、要想做大面积无缝的木饰面板，能够使用薄木贴面板的方式来实现，其收缩性会小于采用木饰面厚板来做。

  木饰面与车边镜之间留1到2mm间隙，防止因木饰面安装垂直度误差导致后期银镜无法安装，银镜安装好后根据木饰面颜色选择相应的柔性玻璃胶收口

  木饰面阴角与壁纸收口若不打胶则端头工艺槽宽度不宜太小，否侧会影响油漆工找补或壁纸工裁切；若后期打胶，则可留3mm工艺槽，后期精细打胶处理。

  木饰面安装时，能够使用粘贴法或干挂法。应根据不同的基层、工艺技术要求，环境条件等选择相应的安装方法。

  通常情况下，木饰面的木挂条干挂安装施工是一种相对成熟且适应性较广泛安装方式。本文以木龙骨基层干挂木饰面的安装的步骤为例，介绍木饰面的施工工艺流程。

  实际操作的流程中，因木饰面使用材料及制品不合格、施工全套工艺流程操作或管理失控、外部环境条件的影响等问题导致一些常见的质量上的问题，称作质量通病。

  （1）工艺槽宽≥5mm贴与大面同等质量的木皮、并做与大面同质油漆；槽宽5mm的车间生产做与大面木皮同色的浑水油漆，漆膜表面应光滑平整；

  （2）对深度≥5mm的工艺槽侧面亦应贴皮和做油漆，质量发展要求同正面。对深度5mm的工艺槽侧面可以不贴皮，但应做与正面颜色接近的浑水漆，漆膜表面十分光滑平整。

  （1）粘结固定时没有专业设备，胶粘剂固化较慢，生产时多采用枪钉做零时固定，故留下钉眼；

  （1）严控加工精度，保证板件邻边垂直偏差符合标准要求，保证工艺槽宽窄、深浅一致，形状符合要求；

  （2）安装施工切割时力求精细，注意切割工具的锋利，正确，锯割后应进行修边处理；

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